
Воздействие внешней среды может сократить срок службы оцинкованного стального каната, однако сам по себе возраст не является надежным основанием для его замены. Важно определить, повлияли ли атмосферные воздействия, износ или механические повреждения на безопасность эксплуатации. Обрывы проволок, коррозию, уменьшение диаметра и деформацию необходимо оценивать в соответствии с инструкциями изготовителя оборудования и применимыми стандартами контроля, а не по общей оценке срока службы.
Замените канат, если он достиг критериев браковки, применимых к данному случаю. Если есть подозрение на серьезное повреждение, которое невозможно уверенно оценить, выведите канат из эксплуатации до проведения компетентной проверки. Блестящая поверхность не доказывает, что канат исправен, а тусклая поверхность сама по себе не означает, что канат вышел из строя.
Цинковое покрытие обеспечивает стальным проволокам протекторную защиту от коррозии. При эксплуатации на открытом воздухе защитные свойства покрытия постепенно меняются под воздействием влаги, соли, истирания и загрязнителей. Серый оттенок или белые продукты коррозии цинка могут свидетельствовать о выветривании покрытия, а не о значительной потере стали. Однако отложения могут скрывать поверхность, поэтому их нельзя оставлять без внимания и осмотра.
Ржавчина красного цвета требует более пристального внимания, поскольку может указывать на оголение стали. Проверьте наличие точечной коррозии, шероховатости проволок, уменьшения их сечения и коррозии во впадинах между прядями. Ржавчина, сконцентрированная вокруг заливки, зажима или защищенного от контакта участка, может вызывать больше опасений, чем равномерное изменение цвета по всей открытой длине каната.
Важно также внутреннее состояние каната. Влага может оставаться между проволоками или возле сердечника даже после высыхания внешней поверхности. Если есть подозрение на внутреннее разрушение, одного визуального осмотра может быть недостаточно; компетентный инспектор должен определить, нужны ли дополнительные проверки с учетом типа каната и оборудования.
Фиксируйте обрывы проволок с указанием их расположения и контрольной длины, предусмотренной применимыми критериями осмотра. Разрозненные обрывы, их концентрация в одной пряди и обрывы возле концевых заделок могут требовать разных решений. Повторный изгиб на блоках может вызывать усталостные повреждения, а протаскивание по шероховатым поверхностям — сочетание истирания и обрывов проволок.
Не применяйте универсальное «допустимое количество», найденное в интернете. Для крановых канатов ISO 4309 содержит рекомендации по уходу, осмотру и браковке, но их применение зависит от типа каната и оборудования. Для стропов, лифтов и стационарных опорных систем действуют соответствующие им критерии. Ограничение для одного применения не разрешает продолжать эксплуатацию в другом.
Измеряйте диаметр каната по вершинам противоположных прядей, используя метод, установленный изготовителем или процедурой осмотра. Сравнивайте результаты с исходными данными и применимыми предельными значениями. Измерение по впадинам между прядями может дать неверный результат.
Уменьшение диаметра может быть следствием внешнего износа, внутреннего разрушения или повреждения сердечника. Локальное сплющивание требует внимания, даже если средний диаметр кажется допустимым. Записывайте места измерений, чтобы при последующих осмотрах сравнивать одни и те же участки, а не разные части каната.

Заломы, «птичья клетка», смещение прядей, выступание сердечника и сильное сплющивание — это признаки повреждения конструкции, а не косметические дефекты, которые можно просто выправить. Остановите оборудование с такими признаками и организуйте оценку состояния до дальнейшей эксплуатации. При повреждении от нагрева или электрической дуги канат также следует немедленно вывести из эксплуатации до проведения проверки.
Проверьте всю сборку. Канат может выглядеть исправным по всей длине, но корродированная заливка, проскальзывающая заделка, поврежденный коуш или ослабленное крепление способны сделать систему небезопасной. Если требуется заменить концевую заделку, проверьте, можно ли повторно заделать конец каната по утвержденной процедуре или необходимо заменить сборку целиком.
Не существует надежного правила, согласно которому все оцинкованные канаты, используемые на открытом воздухе, следует заменять через фиксированное количество лет. Для неподвижного каната в хорошо дренируемой установке характерны иные механизмы разрушения, чем для портового подъемника, который часто работает в солевом тумане и подвергается многократному изгибу.
В качестве отправной точки используйте установленный график осмотров, затем учитывайте условия воздействия и интенсивность эксплуатации. При контакте канатов с морской водой, абразивной пылью, химическими загрязнителями, частыми нагрузками или постоянным увлажнением могут потребоваться более короткие интервалы. После нештатных событий, таких как перегрузка, удар, сход с рельсов или длительный простой, перед возобновлением эксплуатации оборудования проведите осмотр.
Особое внимание уделяйте участкам, проходящим через блоки, точкам перекрестной навивки на барабане, низким местам, где скапливается вода, и зонам, скрытым защитными кожухами. Эти участки часто дают больше информации о состоянии каната, чем наиболее доступная для осмотра часть.
Перед осмотром обезопасьте оборудование в соответствии с процедурой изоляции, действующей на объекте. Никогда не проверяйте движущийся стальной канат руками. Очищайте канат только способами, разрешенными изготовителем, и не используйте методы, которые повреждают цинковое покрытие или удаляют необходимую смазку.
Мониторинг уместен только до тех пор, пока канат остается в допустимых пределах. Он не должен становиться способом отложить замену после достижения критерия браковки. Смазка может уменьшить трение и проникновение влаги, если она подобрана правильно, но не восстановит утраченную сталь и не устранит обрывы проволок.
Новый оцинкованный стальной канат должен соответствовать требованиям оборудования к конструкции, прочности, гибкости, вращательным характеристикам и концевым заделкам. Переход на нержавеющий стальной или пластиково-оболочечный канат может изменить рабочие характеристики и доступность осмотра; ни один из этих вариантов не является автоматическим улучшением для существующей подъемной системы.
Компания Shandong Faster Technology Co., Ltd. производит стальные канаты, стропы и цепи; автоматизированные линии волочения проволоки, свивки прядей и изготовления канатов дополнены оборудованием для контроля качества. В заявленный ассортимент канатов входят оцинкованные, из нержавеющей стали и с пластиковым покрытием диаметром от 1 до 20 mm, а также прессованные стропы по индивидуальным требованиям. При планировании замены уточните точную конструкцию, допуски по размерам, совместимость концевых заделок и необходимую документацию, не полагаясь только на наименование материала.
Для отдельных задач обвязки или крепления на открытом воздухе также может применятьсясварная цепь из углеродистой стали с электролитическим цинковым покрытием по стандартам DIN763 DIN764 DIN766, предлагаемая с длинными, средними и короткими звеньями. Эти варианты цепей следует рассматривать как отдельные компоненты, а не как взаимозаменяемую замену стального каната. Одна лишь геометрия звеньев и оцинковка не подтверждают пригодность для подъема грузов; проверьте номинальную грузоподъемность, класс, допуск к применению и сопроводительную документацию.
Перед оформлением заказа сохраните результаты осмотра и установите причину разрушения. Замена поврежденного каната без устранения износа блока, скопления влаги или неподходящей концевой заделки подвергает следующий канат той же проблеме.
Навигация
Отправьте нам сообщение
Shandong Faster Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем стальных канатов.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность, и вся информация находится под защитой.
